Працэс вытворчасціШаравыя краны з ПВХпрадугледжвае дакладнасць вырабу і высокі стандарт кантролю матэрыялаў, з наступнымі асноўнымі этапамі:
1. Выбар і падрыхтоўка матэрыялаў
(a) Выкарыстанне інжынерных пластмас, такіх як PP (поліпрапілен) і PVDF (полівінілідэнфтарыд), у якасці асноўных матэрыялаў для забеспячэння высокай эканамічнай эфектыўнасці і каразійнай устойлівасці; Пры змешванні неабходна дакладна змяшаць мацярычную сумесь і ўмацоўвальны агент, і пасля таго, як трываласць дасягне стандарту, сумесь трэба нагрэць да 80 ℃ і раўнамерна змяшаць.
(b) Кожная партыя сыравіны павінна быць праведзена на праверцы параметраў супраціўлення ціску і індэкса расплаву з памылкай, якая кантралюецца ў межах 0,5%, каб прадухіліць дэфармацыю і ўцечку.
2. Вытворчасць стрыжняў клапанаў (інтэграваная канструкцыя)
(a) Стрыжань клапана мае інтэграваную канструкцыю, а шток клапана нерухома злучаны з шарыкам клапана. Матэрыял можа быць выбраны з металу (напрыклад, павышанай трываласці), пластыка (напрыклад, лёгкага) або кампазітнага матэрыялу (напрыклад, металу, абгорнутага пластыкам).
(b) Пры апрацоўцы стрыжня клапана выкарыстоўвайце трохэтапны рэжучы інструмент для рэзкі дыяметральнай дэталі, памяншаючы колькасць рэзання на 0,03 міліметра за ход, каб знізіць частату паломак; дадайце штампаваны графітавы герметызацыйны пласт на канцы для павышэння каразійнай устойлівасці.
3. Ліццё пад ціскам корпуса клапана
(a) Змясціце інтэграваны стрыжань клапана (у тым ліку шар клапана і шток клапана) у спецыялізаваную форму, нагрэйце і расплавіце пластыкавы матэрыял (звычайна поліэтылен, полівінілхларыд або ABS) і ўпырсніце яго ў форму.
(b) Неабходна аптымізаваць канструкцыю формы: канал патоку выкарыстоўвае трохцыклетны размеркаваны расплав, а куты ≥ 1,2 міліметра для прадухілення расколін; параметры ўпырску ўключаюць хуткасць шнека 55 абаротаў у хвіліну для памяншэння паветраных бурбалак, час вытрымкі больш за 35 секунд для забеспячэння ўшчыльнення і паэтапны кантроль тэмпературы цыліндра (200 ℃ для прадухілення коксавання на першай стадыі і 145 ℃ для адаптацыі да формы на наступнай стадыі).
(c) Пры выманні з формы тэмпературу ў фіксаванай форме неабходна падтрымліваць на ўзроўні 55 ℃ з нахілам больш за 5°, каб пазбегнуць драпін, і кантраляваць узровень адходаў ніжэй за 8%.
4. Зборка і апрацоўка аксесуараў
(a) Пасля астывання корпуса клапана ўсталюйце вечка клапана, ўшчыльняльнікі і крапежныя элементы; падключыце індукцыйны лакатар, які аўтаматычна спрацуе з сігналізацыяй, калі адхіленне перавышае 0,08 міліметра, забяспечваючы дакладнае выраўноўванне аксесуараў, такіх як раздзяляльнікі каналаў.
(b) Пасля разразання неабходна праверыць зазор паміж корпусам клапана і стрыжнем клапана і пры неабходнасці дадаць устаўкі для запаўнення, каб аптымізаваць герметызацыю.
5. Тэставанне і праверка
(a) Правядзіце выпрабаванне на цыркуляцыю паветра-вады: увядзіце ваду пад ціскам 0,8 МПа на працягу 10 хвілін і праверце велічыню дэфармацыі (≤ 1 мм лічыцца кваліфікаваным); Выпрабаванне на круцільны момант усталявана з абаронай ад перагрузкі 0,6 Н·м.
(b) Праверка герметычнасці ўключае выпрабаванне паветраным ціскам (назіранне з мыльнай вадой пад ціскам 0,4-0,6 МПа) і выпрабаванне на трываласць абалонкі (вытрымка пад ціскам, які ў 1,5 раза перавышае рабочы, на працягу 1 хвіліны), прычым поўны стандарт праверкі ахоплівае больш за 70 нацыянальных стандартаў.
Час публікацыі: 08 жніўня 2025 г.